安歌思定制遮蔽方案成功案例
我们此前已探讨过
定制遮蔽在零部件及设备精加工环节为企业
带来的诸多益处，本文将进一步深入拆解定制遮蔽的全流程，
并分享近期落地的多个成功项目。
我们希望带您走进安歌思的解决方案幕后，了解团队如何将客
户需求转化为兼具创意与实用性的部件防护方案。
在我们看来，公司高级销售工程师托德・舒（Todd Schuh）是
解读这一领域的最佳人选。
托德在各类遮蔽项目中积累了多年实操经验，始终以为客户找
到最优解为己任。他的核心目标是打造耐用性强、效果最佳的
方案，而每个项目的起点，都是一个简单的问题 —— 如何简
化客户的工艺流程？
下文将由托德带领我们回顾近期的遮蔽难题，分享他的 “行业
秘诀”，让您直观感受定制遮蔽所能创造的价值。
从粉末喷涂、电泳涂装，到阳极氧化、镀铬及喷丸处理，定制遮蔽几乎可适配所有精加工工艺的防护需求。
这类遮蔽件可根据需求实现不同精细度的定制，大小部件均适用，还能从多维度优化遮蔽作业，包括：
- 提升部件防护效果
- 延长遮蔽件使用寿命
- 定位精度更稳定
- 装卸操作更便捷
- 减少人工投入
- 优化挂架适配性
- 及更多附加价值
“我们的目标是打造一款产品 —— 不仅比客户现有方案性能更优、寿命更长，还要具备极高的一致性，让员工闭着眼睛都能完成装卸。” 托德说道。
定制项目的开端，可能只是客户的一张简易草图或一封说明问题的邮件，但托德强调，项目初期的高效沟通至关重要。
“关键是获取准确信息，充分理解客户的核心诉求，” 托德表示，“我可不想给客户展示方案后，对方却说‘我们其实想这么做’。”
获取信息后，托德便会启动方案设计。
“相较于二维图纸，我们更倾向于获取 CAD 文件，以便精准把握客户的尺寸要求，” 他说，“基于 CAD 文件，我能在 1 小时左右完成初步设计。设计过程中，我会综合考量方案可行性、视觉适配性、模具加工便捷性等因素。”
若初步设计后仍需补充信息，托德会主动联系客户，或与销售团队协作确认。
“如果我发现某个细节缺失，或是直觉告诉我背后还有更多需求，就会直接致电客户，” 托德解释，“我有权直接与客户沟通，但多数情况下，我们会让一线销售对接 —— 他们长期扎根市场，与客户合作越久，越能挖掘到项目潜在的优化点，甚至发现新的业务机会。”
通过这种协同模式，合理的遮蔽件设计方案能快速成型，最终交付的产品既能守护客户设备，又能提升整体作业效率。
下文将为您展示部分最终产品，以及它们为客户创造的实际价值。
某客户有一组配合件，需对外部进行涂装，同时保证内部表面完全洁净，且装配时边缘不能有影响精度的固化漆层。
“我们为其定制了一款遮蔽件，可让两个部件面对面贴合后同步涂装，大幅简化了流程，” 托德介绍，“最初方案采用实心硅胶块，不仅成本更高，固化时间也更长。我通过优化结构去除了部分材料，既节省了成本，又缩短了固化周期。”
最终方案实现了加工提速、材料成本降低、部件品质提升的三重收益，为客户创造了显著价值。
另一个典型案例，体现了我们的问题解决能力：某客户此前一直采用人工缠绕胶带的方式防护 U 型螺栓 —— 螺栓底部的两个螺母需要涂装，而 “U 型” 部位需遮蔽。
“胶带缠绕的方式让客户苦不堪言，” 托德说，“我们的目标是打造一款可直接套在 U 型部位、卡扣固定，且仅暴露螺母区域的遮蔽件。”
托德团队最终交付了一款耐用的卡扣式遮蔽件，若使用和清洁得当，可支持 1000 次精加工循环。
这个项目让托德尤为自豪，因为这是一次全新的客户合作。“这是新客户、新销售对接的项目，前期需要投入更多精力确认信息、搭建沟通链路，但最终成果很理想。我们要做客户的‘解决方案提供者’，一旦客户认可你的能力，就会持续寻求更多合作。”
A Second Example of Taping Replaced With Custom Masking
在摩托车行业，托德近期承接了多个项目，客户需在定制镀铬工艺中防护链轮部件。
“我们要降低镀层缺陷的概率 —— 这类缺陷可能导致部件损坏，进而影响摩托车的运行性能。” 托德表示。
其中一个项目中，客户原本计划为链轮的每个齿槽单独配置遮蔽件，而托德通过设计一款整体式大遮蔽件，简化了整个防护流程。
“我设计了一款带凹槽的一体式遮蔽件，可同时防护所有齿槽，还降低了模具成本，” 托德说，“我们为客户节省了 1000 美元模具费，且每个部件的人工耗时至少缩短了数分钟。”
他补充道：“这类产品采用氟橡胶材质，成本虽偏高，但耐用性极强 —— 这款遮蔽件已累计使用超 600 次。”
另一家摩托车制造商向托德提出需求：为刹车部件镀铬，要求镀层与部件顶部的遮蔽件边缘齐平。但原方案会导致镀层边缘外侧出现明显腐蚀，托德不得不向客户提出全新方案。
“这个项目我和客户反复沟通了很久，” 托德回忆，“我建议将镀层覆盖至顶部表面，而客户希望遮蔽件与垫片齐平。经过多次沟通，客户最终采纳了我的方案。”
随后，托德团队定制了一款遮蔽件，可固定刹车部件的顶部区域，同时允许顶部边缘预留少量镀铬余量。
“这是一个典型案例 —— 我成功说服客户选择了性能更优、实用性更强的方案。” 托德说道。
在某汽车领域项目中，客户原本想要一款抽拉式塞头遮蔽件，但担心塞头贴合不紧密、精加工过程中脱落，且装卸难度大。
“经过几次 3D 打印打样后，我发现客户真正需要的是一款按压式塞头，” 托德说，“我们最终交付的产品，只需用钻头或车间常备工具轻轻一推即可安装，操作极为简便。”
这款产品彻底解决了客户原有的塞头无法完全嵌入的问题，不仅密封紧密、不会脱落，拆卸也十分便捷。
“客户称这款产品‘像魔法一样’，或是‘相当巧妙’，对我们来说这是一次很棒的胜利。” 托德表示。
当然，在客户眼中的 “魔法”，实则是托德多年定制橡胶遮蔽件的经验沉淀 —— 他透露，此前曾为另一客户设计过类似的按压 / 抽拉式塞头。
某客户在减震器涂装时，需防护活塞杆和密封件，其最初尝试的注塑塑料方案未能实现稳定的防护效果。
“我们为其定制了硅胶遮蔽件，客户反馈比塑料方案好用得多，” 托德说，“这款遮蔽件的优势在于，借助磁吸设计可实现单手快速装卸，不仅性能更优、寿命更长，定位一致性也大幅提升。”
最具突破性的案例之一，是为某万向节制造商优化涂装流程 —— 该客户此前需安排大量人员进行多部件的胶带遮蔽作业。
“我们看到现场有近 15 人在做胶带缠绕工作，立刻意识到有巨大的优化空间。” 托德指出。
他设计了一款磁吸式遮蔽件，仅需 1 人即可完成快速卡扣安装。
“客户得以重新调配人力，涂装产线效率大幅提升，” 托德补充道，“单是人工成本的节省，就已让这款产品实现了回本。”
这个项目充分证明，合适的定制遮蔽方案不仅能优化单一工序，更能彻底革新整条产线的效率。
托德最全面的一次方案重构，是为某客户定制一款可与大型挂架系统联动的遮蔽件。
经过项目评估，他发现可将遮蔽功能与挂架功能合二为一，同时实现导电性能。
“我先询问客户挂架是否已制作 —— 得知尚未制作后，机会就来了，” 托德说，“我发现部件上的一个孔位可被利用，进而设计出兼具导电功能的一体化挂架系统。”
托德在遮蔽件上设计了偏心孔，通过张力实现固定，同时保障导电性能。
“我们本质上是用 1/4 英寸的杆件搭建了挂架，” 他解释，“基于这个简单的创意，客户可提前预装挂架，再批量挂载部件，操作十分便捷。”
这个案例的核心逻辑是：不局限于为部件做遮蔽，而是提供整体化的最优解。
“我们为客户节省了数万美元的挂架成本，” 托德说，“而且这类挂架维护成本低，即便损坏也极易修复，整体性价比极高。”
安歌思定制遮蔽业务的核心原则，是打造品质最优的产品。一款寿命更长、节省人工、装卸便捷的遮蔽件，其价值早已远超自身成本。
无论您面临复杂的部件几何形态、极端温度环境、特殊精加工工艺，还是个性化的应用需求，我们的工程团队都能与您协作，定制专属解决方案。
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在安歌思，我们以客户的成功衡量自身价值。当我们的定制遮蔽方案帮助您提升品质、提高效率、降低成本时，才意味着我们完成了使命。
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